鋼結構防腐兩種作用機理是什么？

鋼結構表面除銹是一個非常重要的環節。只有鋼構件表面處于良好狀態，才能保證涂層與鋼構件表面的良好附著力，保證涂層與鋼構件表面的整體性。

涂料防腐具有外觀美觀、涂裝工藝簡單等特點，多年來得到廣泛應用。涂（噴）油漆防腐首先要除銹（人工除銹或噴砂除銹），然后涂（噴）油漆。涂層根據周圍環境的不同和腐蝕條件的不同而定，涂層一般分為底漆和面漆，底漆一般用環氧鐵紅底漆，環氧煤瀝青底漆或氟碳底漆等。面漆用環氧聚氨酯、丙烯酸聚氨酯或氟碳漆等。其作用機理是，底漆含粉多，基材少，成膜粗糙，與鋼材粘接力強，與面漆結合性好，其中加入無毒防銹顏料三聚磷酸鋁，該顏料具有雙重防銹機理，可在涂裝表面形成優良的鈍化層，大大提高復合涂料的防銹性能。

面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，并能抗風化。但是，由于底漆的老化，粉化會削弱這種保護作用，直到消失。同時油漆涂料本身有很多微針孔，長期處于鹽霧、潮濕環境，氯離子、水分子等會通過針孔腐蝕基本金屬，導致油漆層剝落。因此，涂（噴）油漆防腐必須定期維護。重防腐涂料的防腐涂裝工藝包括底漆、中間漆和面漆。油漆品種為環氧（無機）富鋅底漆、環氧云母氧化鐵中間漆和環氧聚氨酯或環氧各色面漆或氟化橡膠面漆等組成。

其作用機理是中間底漆對鋼材有鈍化緩蝕作用，增加油漆層的附著力，防腐作用弱的防腐底漆中加入鋅粉，為鋼材提供陰極保護作用的中間涂料在增強底漆、面漆之間的結合力、增加涂層厚度、填補底漆表面的微小缺陷、提高底漆和面漆的耐腐蝕性和耐候性等的同時，還提高了面漆的外觀裝飾性。發揮陰極保護作用的鋅粉只有通過油漆中的有機物粘接才能與鋼材結合，隨著有機物的破裂、老化，鋅粉不能與鋼材結合，陰極保護作用自然消失。

我國20世紀80年代開發了重防腐涂料，90年代后防腐年限在10a~15a以上的主張采用熱噴涂鋁(鋅)防腐。綜上所述，熱浸鋅防腐、熱噴鋁(鋅)復合涂層防腐、噴漆防腐(特別是氟碳涂料)是目前鋼結構防腐的三種主要方法。事實上，為了防止鋼結構腐蝕，除了必須采取防銹措施外，還應盡量避免結構上難以檢查、清潔和油漆，以及能夠積聚水分和大量灰塵的死角和凹槽。閉口截面構件應沿全長和端部焊接封閉。與此同時，在使用過程中，應保持通風良好，及時排除腐蝕性氣體和濕氣，及時清除灰塵和污垢。